1、凝结水电混床技术
1）技术背景
电厂生产过程中产生的凝结水及其他冷凝水，因含有钠离子、氯离子、硅酸跟等杂质，直接回用将对电厂热力系统产生不利影响。目前国内主要采用混床工艺对冷凝水进行深度处理。但混床工艺采用大量酸碱药剂对失效树脂进行再生，存在操作繁琐、环保压力大及运行成本高等问题。
电混床技术解决了传统混床存在的操作繁琐、环保压力大及运行成本高等问题，同时可以实现连续生产出等同于甚至优于混床的高纯水，电混床技术将成为越来越多纯水用户的选择！
2）凝结水电混床工作原理
工作原理: 采用分区处理方式运行, 由预处理区和深度处理区组成。
u 预处理区
Ø 制水阶段: 采用弱酸阳树脂对凝水中富含的高浓度氨进行快速吸附为电混床设备的深度脱盐作预处理。
Ø 再生阶段: 电混床再生浓水加少量酸对树脂进行再生。
u 深度处理区
Ø 制水阶段：利用电混床区的阴阳离子交换树脂对凝水中的杂质离子深度脱除。
Ø 再生阶段：采用电再生水分子产生的H+和OH-离子对混床树脂进行原位再生。
3）凝结水电混床系统工作原理
凝结水电混床处理系统通常由数个电混床处理器并联而成。系统运行时，各个处理器依次轮流再生，再生过程中产生的浓水可全部输送至超滤水箱或一反浓水予以回用。
4）产品优势
凝结水电混床是利用电化学原理进行树脂原位电再生, 避免了大量酸碱使用, 所有浓水均可回用, 是对传统混床技术的升级和突破。
Ø 零排放：无高盐废水产生, 低浓度再生水回用；
Ø 降低酸碱消耗：酸消耗仅为传统混床的25-30%, 无需用碱；
Ø 自动化运行：无需配备专职人员；
Ø 运行成本低：与同行业对比，极大的降低了制水成本及运行费用。
5）产品参数（EM—B型适用于工业凝结水处理）
| 模块型号 | EM—B35 | EM—B70 |
设备参数 | 额定产水流量（m³/h） | 35 | 70 |
流量范围（m³/h） | 30-40 | 65-75 |
尺寸（CM） | 780×780×1880（长×宽×高） | 1020×1020×1928（长×宽×高） |
重量（kg） | 1200 | 2300 |
电压（V） | 200-350 | 225-400 |
电流（A） | 55 | 75 |
进水要求 | 进水水源 | 冷凝水除油除铁 | 冷凝水除油除铁 |
电导率（μs/cm） | 最大值≤30 | 最大值≤30 |
Na（ppm） | ≤20 | ≤20 |
Cl（ppm） | ≤10 | ≤10 |
Fe（ppm） | ≤10.0 | ≤10.0 |
温度（℃） | ≤55 | ≤55 |
压力（Bar） | ≤8 | ≤8 |
性能参数 | 产水率 | 98.5% | 98.5% |
氢导电（Mohm.cm） | ≤0.1 | ≤0.1 |
全硅（μg/L） | ≤10 | ≤10 |
Na（ppm） | ≤2.0 | ≤2.0 |
Cl（ppm） | ≤1.0 | ≤1.0 |
直流能耗（kW.h/吨） | 0.01 | 0.01 |
6）典型案例
荣盛荣翔热力项目 |
处理水量（m³/h） | 70 |
处理工艺 | 冷凝水除油除铁+电混床 |
进水电导率（μs/cm） | 最大值≤6 |
出水氢电导（Mohm.cm） | ≤0.10 |
运行电压（V） | 260 |
运行电流（A） | 75 |
产水率（%） | 98.5% |
2、补给水电混床技术
1）技术背景
随着电力、电子、化工、医药、食品和航空航天等行业高速发展，这些领域对高纯水的需求量日益扩大，对水质的要求也越来越高。
目前主流的高纯水处理技术为：
电混床技术解决了传统混床通过酸碱再生的环保问题，同时可以实现连续生成出等同于甚至优于混床的高纯水，电混床技术将成为越来越多春水用户的选择！
2）补给水电混床工作原理
工作原理: 采用分区处理方式运行, 由深度处理区和精处理区组成。
u 深度处理区
Ø 制水阶段：利用电混床的阴阳离子交换树脂对水中的杂质离子深度脱除。
Ø 再生阶段：采用电再生水分子产生的H'和OH-离子对混床树脂进行原位再生。
u 精处理区
Ø 制水阶段：利用阴离子交换树脂对残余硅进行高效处理。
Ø 再生阶段：利用氢氧化钠溶液对失效阴树脂进行化学再生。
3）凝结水电混床系统工作原理
电混床系统通常由若干电混床组成，系统运行时，各电混床依次轮流再生，再生过程中产生的浓水可全部输送至反渗透（RO）进水箱予以回用。
4）产品优势
补给水电混床是利用电化学原理进行树脂原位电再生, 避免了大量酸碱使用, 所有浓水均可回用, 是对传统混床技术的升级和突破。
Ø 零排放：无高盐废水产生, 低浓度再生水回用；
Ø 降低酸碱消耗：无需使用酸碱 (仅在进水硅含量过高时投加微量碱, 且系统整体加碱量不变)；
Ø 自动化运行：无需配备专职人员；
Ø 运行成本低：与同行业对比，极大的降低了制水成本及运行费用。
5）产品参数（EM—A型适用于补给水混床替代/更换）
| 模块型号 | EM—A40 |
设备参数 | 额定产水流量（m³/h） | 40 |
流量范围（m³/h） | 35-45 |
尺寸（CM） | 780×780×1780（长×宽×高） |
重量（kg） | 900kg |
电压（V） | 300-500 |
电流（A） | 45-65 |
进水要求 | 进水水源 | 二级RO产水/阴阳床 |
电导率（μs/cm） | 最大值≤10；日均值≤5 |
pH | 6.8-8.5 |
TOC（ppm） | ≤0.5 |
总硬度（ppm） | ≤1.0 |
重金属离子（ppm） | ≤0.01 |
温度（℃） | 15-45 |
压力（Bar） | 1.5-5.0 |
性能参数 | 产水率 | 97% |
产水电阻率（Mohm.cm） | ≥10 |
全硅（μg/L） | ≤10 |
TOC（ppm） | ≤0.2 |
直流能耗（kW.h/吨） | 0.03-0.05 |
6）新一代EM-A模块
新一代EMA核心模块（补给水电混床）是利用电化学原理进行树脂原位电再生, 避免了大量酸碱使用, 所有浓水均可回用。
7）典型案例
