典型案例
1、100万吨/年汽柴油加氢装置，
该设备已经于2017年9月在石家庄炼化100万吨/年柴油加氢装置投用
优化前后对比
改造之前换热器存在容易结垢，冷后温度高，夏季生产无法满足汽油出装置≤40℃的需要。改造前换热器为管壳式换热器，规格为BES800-2.5-160-6/25-4I，2台，总换热面积320m2，物料冷后温度42℃。更换为VHEX微分换热器VHEX500，2台，总换热器面积180m2，冷后温度33℃，总传热系数提高70%，换热面积降低63%，换热器重量降低60% ，管束清理周期延长200%。
现场实施照片
2、乙醇胺溶液再生装置
该设备已经于2017年9月在石家庄炼化120万吨/年焦化装置的溶剂再生单元投用，改造之前换热器存在容易结垢，冷后温度高达43℃，夏季生产无法满足溶剂冷后≤38℃的要求。改造前换热器为管壳式换热器（图左），规格为AES700-1.6-125-6/25-2，2台，总换热面积250m2，物料冷后温度42℃。更换为VHEX微分换热器VHEX500，2台，总换热器面积196m2，冷后温度31℃，总传热系数提高88%，换热面积降低22%，换热器重量降低47%，管束清理周期延长200%。
胺液再生装置
DCS画面、现场图片
3、电脱盐装置
电脱盐排污水现状：电脱盐罐V2101AB来的切水（45t/h，120℃）经E2133AB（BES750-2.86/2.3-85-6.0/25-4I，B=350，两台串联）与净化水换热，换热后温度为91℃，再经过E2134（BES850-1.78/2.3-125-6.0/25-2I，B＝350）被循环水冷却至送至污水储罐。目前电脱盐排放水的冷后温度50℃，净化水（45t/h，60℃）和电脱盐污水换热之后温度升高至89℃进入电脱盐罐V2101B。
1）节能潜力分析
热量损失影响换热终温。净化水换后温度偏低89℃ ，影响原油换热终温，造成常压炉多消耗燃料。
电脱盐污水冷后出装置温度高。对下游的环保装置产生影响,电脱盐排水和净化水换热后温度为91℃需用循环水冷却，会消耗大量循环水，排水温度高50℃对下游污水处理厂的运行带来影响。
需要经常清理换热器。增加检修费并对操作带来影响。
2）优化思路
强化切水-注水换热器换热效果：
由于切水-注水换热器的换热效果不好，导致热量回收不完全，导致水冷器的换热负荷加大。
强化水冷器的换热性能：
采用高效换热器，消除死角；提高流速，从而提高换热性能。
3）优化方案
改造前流程图 改造后的工艺流程图
4）优化前后换热器参数对比
5）优化方案节能效果和效益
6）改造内容
新增3台换热器。型号：VHEX300-69-6/25-2
新增对应的管线阀门以及仪表等。
7）投资估算
8）现场位置
经现场落实，现场有合适的位置布置新增的管道和设备。可利旧原换热器基础。更换后每台换热器尺寸（长*宽*高）：6.9m*1m*1.2m，两台叠放的换热器总高2.4m。可以直接在线更换
9）结论
该项目实施后不但具有环保效益，而且具有较好的经济效益。可以取得节能效果394吨标煤/年，效益136万元/年。